Mechanisch
☞ Die Ventildichtung ist locker, wodurch Luft eindringt;
☞ Eine lockere Wellendichtung an einer Pumpe, die zu Luftlecks führt;
☞ Undichtigkeiten in Rohrleitungen, Drehanschlüssen oder anderen Anschlüssen, die zu Luftleckagen führen;
☞ Loch im Schlauch;
☞ Bypassventile zu nah beieinander, wodurch extremer Gegendruck im System entsteht;
☞ Eine leistungsstarke Pumpe, die die Betriebsanforderungen übertrifft und für Bewegung im System sorgt;
☞ Der Behälter ist zu flach oder die Pumpe ist zu hoch platziert, wodurch die Pumpe Luft ansaugt;
☞ Rückwärtsdrehung der Pumpe zur Verarbeitung von Flüssigkeiten;
☞ Übermäßiges Sprühen führt zu Auswirkungen auf den Flüssigkeitsspiegel im Tank.
Für Bearbeitungsöl
☞ Angemessenheit des ausgewählten Kühlmittels und der verwendeten Konzentration;
☞ Verunreinigung des aus der Werkzeugmaschine austretenden Öls;
☞ Kontamination durch Reinigungsflüssigkeit oder Seife, die zum Reinigen des Bodens verwendet wird;
☞ Die Qualität des Wassers und seine ordnungsgemäße Vermischung mit dem Kühlmittel;
☞Antischaummittel wird vom System verbraucht. Um den Schaum gut zu kontrollieren, ist es notwendig, kontinuierlich eine ausreichende Menge Antischaummittel zuzugeben, und eine falsche oder übermäßige Verwendung von Antischaummittel ist wahrscheinlich kontraproduktiv;
☞ Probleme durch andere Prozesse, z. B. Dehnung oder Anhaften von Formtrennmitteln an der Oberfläche des Teils.
Übersetzt mit DeepL.com (kostenlose Version)
