Ein effektives Schmierstoffmanagement wird durch die Implementierung einer Reihe von Schmierstoffwartungsplänen erreicht, um Schmierstoffe unter härtesten Arbeitsbedingungen, einschließlich Staub, Feuchtigkeit, extremen Temperaturen und anhaltend hoher Belastung, schnell zu beschädigen und so die Lebensdauer und Leistung von Bergbaumaschinen zu verlängern. Es gibt fünf wichtige Schritte, um Bergbaubetreibern durch Zuverlässigkeitsindikatoren die größtmögliche Schmierstoffpflege zu gewährleisten
Schritt 1: Wählen Sie den richtigen Schmierstoff für die Anwendung aus
Nicht alle Schmierstoffe sind für Bergbauumgebungen geeignet. Wählen Sie Hochleistungs-Synthetiköle, die speziell für die Verarbeitung entwickelt wurden
Extreme Druck- und Stoßbelastungen
Hohe Temperatur und Temperaturwechsel
Belastung durch Feuchtigkeit und Verschmutzung
Verlängertes Serviceintervall
Geben Sie bei der Auswahl von Schmiermitteln immer OEM-Spezifikationen und Viskositätsklassen sowie die Verpackung der Additive an
Schritt 2: Regelmäßige Ölanalyse durchführen
Die Ölanalyse ist ein leistungsstarkes Werkzeug zur vorausschauenden Wartung, das regelmäßig Proben entnommen und getestet werden kann, um nahezu alle potenziellen Probleme zu überwachen.
Viskosität: Stellen Sie sicher, dass das Öl seine schützende Dicke behält.
Verschmutzung: Erkennen Sie Partikel-, Wasser- oder Kühlmittellecks.
Metallverschleiß: Erkennen Sie anormalen Materialverschleiß, bevor es zu Ausfällen kommt.
Korrosionsverbindung: Stellen Sie sicher, dass das Öl keinen ausreichenden Schutz bietet.
Basierend auf den Ergebnissen können Sie das Öl wechseln und die Ausrüstung überprüfen
Schritt 3: Die Umweltverschmutzung streng kontrollieren
Verschmutzung ist die Hauptursache für Schmierstoffversagen. Minimieren Sie die Auswirkungen so weit wie möglich:
Effektive Abdichtung: verhindert Staub und Abfall in öligen Systemen.
Atemtrockenheit: Verhindern Sie, dass Feuchtigkeit in die Hydraulik- und Getriebesysteme eindringt.
Hochwertige Filtration: Offline-Filtration zur Aufrechterhaltung der Ölreinheit während des Austauschs
Ordnungsgemäße Lagerung: Lagern Sie Schmieröl vor der Verwendung in einem verschlossenen Behälter, um Verunreinigungen zu vermeiden
Schritt 4: Legen Sie ein festes Ölwechselintervall fest
Obwohl synthetische Schmierstoffe in der Regel längere Ölwechselintervalle und einen längeren Ölwechselplan ermöglichen
OEM-Beratung
Ölanalysebericht
Tatsächlicher Betriebsstatus
Vorzeitige Renovierung (Verschwendung von Vermögenswerten) und verzögerte Renovierung (Gefahr von Geräteschäden)
Schritt 5: Mitarbeiterschulung und Prozessstandardisierung
Ein gut-ausgebildetes Wartungsteam ist entscheidend für den Erfolg. Stellen Sie sicher, dass Bediener und Techniker Folgendes verstehen:
Richtige Schmierpraxis
Die Bedeutung der Kontrolle der Umweltverschmutzung
So testen und testen Sie Motoröl genau
So erfassen Sie Wartungsaktivitäten
Standardisierte Prozesse tragen dazu bei, die Stabilität und das Verantwortungsbewusstsein von Schichten und Teams aufrechtzuerhalten
Der Wartungsplan für aktive Schmierstoffe besteht darin, die Stabilität der Ausrüstung zu verbessern, indem der richtige Schmierstoff ausgewählt, unerwartete Tropfen erkannt, sein Status überwacht, die Verschmutzung kontrolliert, kontinuierliche Austauschintervalle eingehalten und das Team geschult wird.
Schützen Sie Ihre Investition und machen Sie Ihre Ausrüstung leistungsfähiger und langlebiger
